SeaIinspector – Vollautomatisches Prüfsystem für Polymer-Dichtringe

Das Herzstück des Prüfsystems besteht aus einer hochauflösenden Messeinheit und einer eigens für diese Applikation entwickelten Auswerte-Software. Die Messeinheit erfasst die Oberfläche der Dichtringe, indem mehrere Laserlinien auf die verschiedenen Seiten des Dichtringes projiziert werden, die dem Verlauf der Oberfläche folgen. Werden diese deformierten Linien mit einer Kamera aus einem Winkel erfasst, lässt sich daraus der Verlauf der Oberfläche an dieser Stelle rekonstruieren. Wird nun der Dichtring durch die Laserlinie bewegt, entstehen eine Vielzahl dieser Oberflächenprofile, die bei entsprechender Abdeckung den Ausgangspunkt für die Rekonstruktion der Oberfläche und damit die Grundlage für die nachfolgende Bewertung bilden.

Aus diesen Messdaten rekonstruiert die Auswerte-Software die gesamte Oberfläche dreidimensional und unterzieht jede Dichtfläche einer separaten Bewertung. Hier werden sowohl Höhe und Verlauf der Dichtlippen berechnet als auch Unregelmäßigkeiten der Oberfläche erkannt, vermessen und bewertet. Die Software erkennt dabei Abweichungen hervorgerufen durch Risse, Fließfehler oder eingebackenem Gummi bis zu einer Größenordnung von wenigen 10 µm. Die auf der Rückseite des Dichtrings befindlichen Anspritzpunkte werden ebenfalls vermessen, da diese im Herstellungsprozess unvermeidlich entstehen und deren Höhe variiert. Ist einer der Anspritzpunkte zu hoch oder zu niedrig, wird der Dichtring als defekt klassifiziert. Auf einer grafischen Nutzeroberfläche werden die Ergebnisse im Prozesstakt visualisiert und können bei Bedarf detailliert untersucht werden.

Der Einsatz von Software anstelle einer manuellen Prüfung ermöglicht zusätzlich umfangreiche Statistiken auf Basis der Messdaten und bietet dem Qualitätssicherer die Möglichkeit, die im Materialfluss entdeckten Defektteile genauer zu untersuchen, einzelne Prüfobjekte intensiv zu analysieren sowie den eigentlichen Herstellungsprozess zu optimieren.

Das Prüf- und Auswerteverfahren lässt sich leicht auf andere Anwendungen anpassen bei denen es auf hohen Durchsatz oder die Detektion von kleinen Fehlern ankommt. Geeignet sind vor allem Anwendungen in der industriellen Fertigung beim dem das Prüfobjekt oft sowieso bewegt wird, zum Beispiel auf einer Fertigungsstraße, auf einem Band oder mit dem Roboter. Oft ist dies auch in zeitlicher Hinsicht ein großer Vorteil, da im Optimalfall keine zusätzliche Prüfzeit den Prozesstakt verringert. Das Verfahren eignet sich auch zum Ersatz einer manuellen visuellen Prüfung mit Fokus auf eine reproduzierbare, objektive Bewertung.

Denkbar ist mit dem Sealinspector die Prüfungen von Dichtungen (z.B: Flachdichtungen, O-Ringe, Dichtbänder oder Dichtprofile), Gurten, Rundlagern, Dämpfer, Kugeln, Bälge, Anschlagpuffer, Membranen, Schläuchen, Fender, Stopfen oder Abstreifer aus dem Bereich Maschinen- Gebäude- oder Gleisbettdämpfung, der Betankungstechnik, dem Maschinenbau, der Milchwirtschaft, dem Fahrzeugbau, der Weißindustrie oder Automobilindustrie.