Anwendungszentrum CT in der Messtechnik (CTMT) in Deggendorf

• Weiterentwicklung der industriellen CT als universelles Digitalisierungswerkzeug im Produktlebenszyklus
• Datenmanagement: Verarbeitung und Analyse großer Datenmengen
• Automatisierung des Messprozesses und Integration in Produktionsabläufe
• Virtuelles Testen von Bauteilen und Entwicklung von digitalen Prototypen mittels CT-Daten und FE-Simulationen
• Praxisnahe Ausbildung von angehenden Ingenieuren der Technischen Hochschule Deggendorf (THD) im Rahmen von Vorlesungen, Praktika und Abschlussarbeiten

• Prüfprozesseignung: Unter Verwendung der VDA 5 Richtlinie kann die Eignung einer CT-Anlage als Messsystem und für den gesamten Prüfprozess überprüft werden. Die dabei ermittelte Erweiterte Messunsicherheit des Tomographen setzt sich aus verschiedenen Komponenten und Einflussgrößen zusammen, diese gilt es zu identifizieren und ihnen Unsicherheitswerte zuzuordnen bzw. diese zu bestimmen. Damit kann eine Aussage über die Wahrscheinlichkeit gemacht werden, mit der der wahre Wert einer Messgröße y, innerhalb des Intervalls ±u des Messergebnisses Y liegt.
• Genauigkeit von CT-Messungen: Um die Genauigkeit von CT-Messungen zu steigern, werden die Einflussfaktoren auf das Messergebnis systematisch untersucht. Basierend auf den Ergebnissen dieser Untersuchungen, sollen Vorgaben für genauere Messungen erstellt werden. Zusätzlich wird an Methoden gearbeitet, die den CT-Prozess automatisieren sollen, womit die Wiederholgenauigkeit erhöht wird.
• CT-Prozessgeschwindigkeit und Bauteiloptimierung: Zur Kosteneinsparung und aus Qualitätsgründen ist eine Automatisierung des gesamten Messprozesses von enormer Bedeutung. Deshalb wurde eine mannlose Bestückung des Computertomographen durch einen Roboter realisiert. Durch fortlaufende Forschungsprojekte wird daran gearbeitet, dass in der Zukunft Bestückung, CT-Scan, Datenauswertung und abschließende Prüfprotokollerstellung durch einen Klick machbar sind.
• Minimierung des Bedienereinflusses bei CT-Messungen: CT-Bediener haben einen großen Einfluss auf das Ergebnis von CT-Messungen. Die Wahl der Maschinenparameter sowie die Ausrichtung der Werkstücke im CT sind zwei Beispiele für Faktoren, die einen großen Einfluss auf das Messergebnis haben. Mit Hilfe von Soft- und Hardware-basierten Methoden wird versucht, diesen Benutzereinfluss zu minimieren.
• In-Situ CT – Messtechnik an belasteten Bauteilen: Mit der dimensionellen Messung und Materialprüfung durch zerstörungsfreie In-situ Computertomographie werden Proben und Prüfobjekte verschiedenster Art unter Krafteinwirkung auf Verformung und Rissbildung untersucht. Ebenfalls werden Ergebnisse der Zug-Druckversuche mit Festigkeitssimulationen verglichen, um eventuelle Abweichungen festzustellen. Ziel ist es mit Hilfe der in-situ CT die Simulationsmodelle zu verbessern um eine bessere Darstellung der realen Verhältnisse zu erzeugen. Somit ist eine zerstörungsfreie Prüfung des Bauteils und eine Validierung der Simulation möglich.
• Prozess- und Bauteiloptimierung mit CT: Bereits in der Entwicklungsphase können komplexe Prototypen mit Hilfe von CT einfach analysiert werden. Die Ergebnisse ermöglichen eine Anpassung der Simulationsmodelle. Durch den gezielten Einsatz der Computertomographie im Fertigungsprozess lassen sich vorhandene Geometrieabweichungen frühzeitig erkennen und Werkzeugkorrekturen können durchgeführt werden. Dadurch werden Zeit und Kosten eingespart.
  

• Forschung im Bereich CT-Messtechnik
• Machbarkeitsstudien und Beratung
• Innovative Messdienstleistungen

Tomoscope HV 500 - Werth | 225 kV Mikrofokus (ca. 8µm kleinster Brennfleck)

• dimensionelle Messtechnik (MPEE3: [4,5+L/75] μm) und Defektanalysen an Bauteilen mit Kantenlängen bis 500 mm
• mit Bestückungsroboter zur vollautomatisierten Durchführung von Serienmessungen

Inline-CT – Heitec PTS/Fraunhofer | 450 kV Makrofokus (ca. 0,8mm kleinster Brennfleck)

• automatisierbares CT-System für schnelle, fertigungsintegrierte Serienmessungen
• geeignet auch für größere, metallische Bauteile und für messtechnische Anwendungen

Tomolibri – Zeiss/Fraunhofer | 300 kV Mikrofokus – 3K Detektor

• mit begehbarer Strahlenschutzkabine und integriertem System zur Zustandsüberwachung
• beherbergt das multi-source multi-Detektor System TORERO
• Im Aufbau: Photogrammetrie - Setup zur Datenfusion von optischen Bildern und CT-Daten

VG Studio MAX

• Visualisierung und Bearbeitung von CT-Daten
• dimensionelle Messtechnik, Wandstärkenanalyse, Materialprüfung (Lunker), Materialanalyse

Avizo for Material Science

• komplexe Segmentierung von Multimaterialbauteilen
• Faseranalysen

Simpleware

• intelligente Netzgenerierung zur Nutzung von CT-Daten in FE-Simulationen

WinWerth

• automatisierbare Messtechnische Auswertungen 2D/3D

Geomagic Studio

• Reverse Engineering
• STL-Datenverarbeitung

Geomagic Qualify

• messtechnische Auswertungen

ANSYS

• FE-Simulationsumgebung für die Bereiche Systemoptimierung, virtuelles Testen

ZEISS Reverse Engineering

• Reverse Engineering Anwendungen

ISG Virtuos

• Entwickeln digitaler Abbilder von realen Anlagen zur virtuellen Inbetriebnahme