Durch unseren Service im Bereich industrieller CT-Dienstleistungen am »Wissenschaftlichen Applikationszentrum« können wir entscheidend dazu beitragen, dass Sie die Qualität und Produktivität Ihrer Produkte und Prozesse erhöhen, Risiken minimieren, Compliance überprüfen und Produkte schneller auf den Markt bringen können.

An den Standorten Fürth, Würzburg und Deggendorf bieten wir unseren Kunden CT-Dienstleistungen im Bereich der Zerstörungsfreien Prüfung auf höchstem Niveau.

Wir verfügen über ein weltweit einzigartiges Spektrum an unterschiedlichen industriellen Röntgensystemen, mit denen wir vielfältige Prüfaufgaben durchführen können. Hier können wir von haarfeinen Objekten bis hin zu vollständigen Fahrzeugen oder Frachtcontainern zerstörungsfrei prüfen. Ob es sich um Automobile, Energieerzeugung, Lebensmittel, Kleidung oder Luft- und Raumfahrt handelt: Unsere Wissenschaftler bieten Ihnen anwendungs- und materialunabhängig die passende Lösung.

Vorteile für unsere Kunden

Kurze Reaktionszeiten auf Kundenanfragen und zeitnahe Auswertung und Aufbereitung der Ergebnisse – auch in Form von kundenspezifischen Reports.
Standorte in Fürth, Würzburg und Deggendorf
Produktionsbegleitende Beratung im Bereich der zerstörungsfreien Prüfung
Flexibel einsetzbares Spektrum an Röntgenanlagen und Prüfmethoden
Erfahrenes und mit industriellen Produktionsprozessen vertrautes Servicepersonal
Anwendung der innovativen und kontinuierlich weiterentwickelten Technologien des Fraunhofer Entwicklungszentrums für Röntgentechnik
Entwicklungen neuartiger Lösungen für kundenspezifische Problemstellungen

Anlagenspektrum

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Röntgensysteme

Drehteller mit Crashfahrzeug — Der Drehteller des XXL-CT Systems bietet mit einem Durchmesser von 3 Metern genug Platz für CT-Dienstleistungen riesiger Objekte wie beispielsweise Fahrzeuge.

© Fraunhofer IIS/Paul Pulkert
Die RoboCT ermöglicht durch das Zusammenspiel aus Röntgenhardware und großen Industrierobotern die Prüfung schwer zugänglicher Stellen. Dabei werden nicht nur die Klebe- und Schweißverbindungen untersucht, sondern auch Korrosion, der Sitz von Dichtungen oder die Lage von Kabelsträngen im Dachhimmel.

XXL-CT: Anlage mit 9 MeV Linearbeschleuniger für sehr große und schwer durchstrahlbare Objekte mit bis zu 3,2 m Durchmesser und 6 m Länge und 10 t Gewicht (ab 400 µm Auflösung).
Hochenergie-CT: Anlage mit 9 MeV Linearbeschleuniger für kompakte, schwer durchstrahlbare Objekte mit bis zu 1,0 m Durchmesser und 4 m Länge und 500 kg Gewicht (ca. 180 µm Auflösung).
Laminographie-Anlage: Anlage in Granitbauweise mit großem Verfahrweg bis zu 3 m. Messung von Ausschnitten von großen Bauteilen mit hoher Auflösung möglich (bis ca. 1 µm Auflösung).
Dragonfly-Anlage: Realisierung von vollautomatischen 2D- bzw. 3D-Messungen mittels Industrieroboter möglich für die Dienstleistung an größeren Serien (bis ca. 200 µm Auflösung).
RoboCT-Anlage: Anlage mit zwei kooperierenden Industrierobotern für flexible Messungen an großen Objekten (bis ca. 50 µm Auflösung).
Röntgenmikroskop: Umgebautes Raster-Elektronen-Mikroskop für Messungen an kleinen Proben bis 0,5 kg mit höchster Auflösung (bis ca. 55 nm Auflösung).
InlineCT-Anlage: System mit 450 kV Röntgendetektor für Serienmessungen von großen Bauteilen (auch metallisch). Scanzeit < 30 s realisierbar.
MakroCT-Anlage: Anlage mit 600 kV Röntgenquelle für Objekte bis 100 kg (bis ca. 150 µm Auflösung). Durchführung von schnellen Messungen für die Demonstration von Inline-CT Abläufen möglich.
MikroCT-Anlage: Anlage mit 225 kV Mikrofokusröntgenquelle und Granitbauweise für Objekte bis ca. 90 kg (bis ca. 5 µm Auflösung).
Mikro-CT-Anlage: Anlage mit 225 kV Röntgenquelle und einem 2k-Detektor für Dimensionelle Messtechnik (MPE_E3: (4,5+L/75) μm)
PhenoCT: Anlage zur 2D bzw. 3D Röntgen Pflanzenphänotypisierung mit bis zu 225 kV. Maximales Objektvolumen 20 cm Durchmesser auf 1,8 m Höhe mit bis zu 80 µm Auflösung.
CTportable160.90: Anlage für die Analyse von kompakten Proben (maximal 7 cm Durchmesser und 20 cm Höhe) mit bis zu 90 kV. Die Auflösung ist zwischen 3 und 40 µm je nach Objektdurchmesser.
CTportable25.50: Anlage für die Analyse von kompakten Proben (maximal 4 cm Durchmesser und 5 cm Höhe) mit bis zu 50 kV. Die Auflösung ist zwischen 18 und 40 µm je nach Objektdurchmesser.
Tomolibri-Anlage: Multisensor-Messsystem für die Aufnahme von inneren und äußeren Strukturen.
Click-CT: Modulare und kompakte Mikro-CT Messtechnik bis 0,3 μm
XRM-II nanoCT: System basierend auf Feldemissions-Rasterelektronenmikroskop mit frei einstellbaren Vergrößerungen zwischen 100x und 2000x
ntCT: hochauflösenden Messungen bis zu 150nm
WAXS/SAXS: Nanostrukturanalyse mittels Röntgenklein- und Weitwinkelstreuung zwischen 0.2 und 250nm

MR-Systeme

Anlage der Abteilung MRB in Würzburg — © Fraunhofer IIS
Die Abteilung Magnetresonanz- und Röntgenbildgebung Würzburg verfügt über zahlreiche Systeme und Komponenten.

17,6 T Bruker Avance 750 (Bildgebung bis 10 µm Auflösung, Spektroskopie) – vertikales zylindrisches Probenvolumen bis 3,6 cm Durchmesser, max. Messhöhe 2,0 cm
11,6 T Bruker Avance 500 (Bildgebung bis 10 µm Auflösung, Spektroskopie) – vertikales zylindrisches Probenvolumen bis 2,0 cm, max. Messhöhe 1,0 cm
7,0 T Bruker Biospec (Bildgebung bis 10 µm Auflösung, Spektroskopie) – horizontales zylindrisches Probenvolumen bis 7,2 cm und 3,6 cm Durchmesser, max. Messbereich 6,0 cm und 3,0 cm
3,0T Siemens Skyra Ganzkörpertomograph (Bildgebung bis 100 µm Auflösung) – horizontales zylindrisches Probenvolumen bis 70 cm Durchmesser, max. Messbereich 70 cm
0,5 T Pure Devices/Fraunhofer Polymer-Profiler (Spektroskopie, Relaxometrie, Relaxographie, Fingerprinting) vertikales zylindrisches Volumen bis 1 cm Durchmessen, max. Messhöhe 1,0 cm, Probenreagenzgläschen)

Sonstige Systeme

© Fraunhofer IIS
Koordinatensystem Werth Video-Check 600 mit optischen und taktilen Messsensoren zur exakten Erfassung der Bauteiloberfläche.

Magnetic Particle Spectroscopy-System: Pure Devices/Fraunhofer MPS (Spektroskopie) vertikales zylindrisches Volumen bis 1 cm Durchmesser, max. Messhöhe 1,0 cm, Probenreagenzgläschen)
Koordinatenmesssystem: System mit taktilen und optische Messsensoren zur Überprüfung der Maßhaltigkeit von Bauteilen (MPE_E3: (2,5+L/300) μm).
Perthometer: System für die taktile Messung von allen Oberflächenkenngrößen. Rauheits- und Welligkeitsauswertungen sowie Messung und Auswertung von 2D-Konturen möglich.